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產(chǎn)品簡介
一、設(shè)備結(jié)構(gòu) 丹頓巴多頭旋鉚機采用模塊化設(shè)計，主要由以下核心部件構(gòu)成： 高強度機身：采用鑄鐵或合金鋼框架，確保運行穩(wěn)定性及抗變形能力?！ 《囝^鉚接系統(tǒng)：配備 2-6 組獨立鉚接單元(可選)，支持多工位同步作業(yè)?！ ∷欧?qū)動系統(tǒng)：高精度伺服電機搭配行星減速機，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速 0-2000rpm 無級調(diào)節(jié)?！ ≈悄芸刂葡到y(tǒng)：集成 PLC 觸控屏，支持參數(shù)預(yù)設(shè)、實時監(jiān)控及故障診斷?！ 「庸ぷ髋_：自適
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)
丹頓巴多頭旋鉚機采用模塊化設(shè)計，主要由以下核心部件構(gòu)成：
高強度機身：采用鑄鐵或合金鋼框架，確保運行穩(wěn)定性及抗變形能力。
多頭鉚接系統(tǒng)：配備 2-6 組獨立鉚接單元(可選)，支持多工位同步作業(yè)。
伺服驅(qū)動系統(tǒng)：高精度伺服電機搭配行星減速機，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速 0-2000rpm 無級調(diào)節(jié)。
智能控制系統(tǒng)：集成 PLC 觸控屏，支持參數(shù)預(yù)設(shè)、實時監(jiān)控及故障診斷。
浮動工作臺：自適應(yīng)工件高度差，最大補償范圍 ±5mm。
二、設(shè)備特點
多軸聯(lián)動技術(shù)：通過 CNC 同步控制，確保各鉚接頭壓力一致性達 ±0.5kN。
智能防錯系統(tǒng)：配備激光定位傳感器，自動檢測工件位置偏移并報警。
節(jié)能設(shè)計：伺服電機比傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)節(jié)能 30% 以上，待機功耗 < 1kW。
快換工裝：采用標準化接口，模具更換時間 < 3 分鐘。
三、設(shè)備性能
定位精度：±0.05mm(重復(fù)定位)
鉚接節(jié)拍：單頭 0.8-1.5 秒 / 次(依材料厚度)
壽命指標：核心部件 MTBF≥10,000 小時
噪音水平：≤75dB(ISO 1996 標準)
四、鉚接范圍
材料類型：低碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、工程塑料
鉚釘類型：實心鉚釘、半空心鉚釘、無頭鉚釘、特殊異形鉚釘
工件厚度：0.5-8mm(多層疊加)
五、鉚接效率
多頭作業(yè)模式：相比單頭設(shè)備效率提升 3-5 倍
連續(xù)生產(chǎn)能力：最大處理量可達3600件/小時(6頭配置)
換型時間：支持快速換模，15分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品切換
六、設(shè)備優(yōu)勢
工藝穩(wěn)定性：通過AI學(xué)習(xí)系統(tǒng)自動補償材料形變
維護成本：模塊化設(shè)計使維護成本降低40%
人機工程：配備3D可視化操作界面，支持手勢控制
七、應(yīng)用場景
汽車制造：車門鉸鏈、座椅骨架、安全氣囊模塊
軌道交通：制動系統(tǒng)部件、屏蔽門組件
電子電器：散熱片固定、電池 PACK 連接
航空航天：輕量化結(jié)構(gòu)件鉚接
新能源裝備：電機殼體、光伏支架連接
八、選型建議
中小批量生產(chǎn)：推薦 2-4 頭基礎(chǔ)型
自動化生產(chǎn)線：建議配置 6 頭 + 機器人上下料系統(tǒng)
特殊工藝需求：支持定制高頻鉚接(2000rpm 以上)機型
丹頓巴多頭旋鉚機通過智能化設(shè)計與精密制造，為現(xiàn)代工業(yè)提供高效可靠的連接解決方案。其卓越的性能表現(xiàn)和廣泛的適用性，使其成為汽車、電子、航空等領(lǐng)域客戶的理想選擇。
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